با ما همراه باشید با 20 سال تجربه کار در زمینه ماشین آلات صنعتی

خدمات

خرید و فروش ماشین آلات صنعتی

خرید و فروش ماشین آلات صنعتی

دستگاه تراش

دستگاه تراش (به انگليسي: lathe ) ماشين ابزاري است،که براي تراشيدن و شکل دهي به قطعات چوبي و فلزي معمولاً دوار به کار مي‌رود. به دليل توليد اقتصادي با دقت بالا و کيفيت دستگاه تراش را در فرمها و شکلهاي مختلفي ميسازند اکثر قطعات ماشين الات داراي مقاطع دايره‌اي بوده و قابل توليد با ماشين تراش مي‌باشند و از طرفي به منظور ارزان بودن و سرعت بالاي تراشکاري نسبت به ساير روش‌ها استفاده از ماشين تراش يک روش معمول و پر استفاده در صنعت مي‌باشد.

وظيفه اصلي ماشين تراش تغيير در اندازه قطعات، فرم آنها، پرداخت کاري قطعات با يک يا چند عمل برش با تنظيم رنده تراش است. با سوار کردن وسائل و دستگاه‌هاي يدکي روي ماشينهاي تراش دامنه فعاليت آن بسيار گسترش پيدا کرده بطوريکه مي‌توان بوسيله آنها عمليات مختلفي انجام داد مثلاً با قرار دادن ابزارهايي مانند برقو، قلاويز و مته عملياتي چون برقوکاري، قلاويززني و سوراخکاري روي ماشين تراش بسادگي انجام پذير مي‌باشد.

بطور کلي اصول اساسي ماشينهاي تراش بر مبناي عمل فلز تراش پايه گذاري شده‌است و نيز عمل فلز تراشي با ماشينهاي تراش سبب برداشت براده توسط لبه برش دنده و حرکت براده‌ها در طول سطح براده رنده مي‌باشد. در تمام عمليات فلز تراشي مانند تراشکاري، سوراخکاري، فرزکاري و يا اره کاري براده توليد خواهد شد. در اين حالت نيرويي برابر بيست تن بر اينچ مربع وارد مي‌شود، که اين مقدار نيروي زياد باعث کشش و تغيير فرم فلز و ميز ايجاد حرارت مي‌شود و حرکت براده در طول سطح برش سبب اصطکاک شده و اين مقدار اصطکاک در لبه برش رنده توليد حرارت مي‌کند، که اين خود يک عامل مهم در هنگام براده برداري است.

دستگاه های تراش CNC دستگاه های با کنترل CNC‌ هستند که ارزش کاری زیادی به دلیل قابلیت کنترل و فرم دهی سی ان سی دارند.

دستگاه های تراش CNC یا تراش سی ان سی انواع مختلفی دارند که در اینجا به ذکر چند مورد بسنده می کنیم.

دستگاه های تراش CNC سی ان سی افقی لینیر Linear  : در این تراش ها حرکت محورها بصورت ریل و واگن میباشد . مزایا : سرعت حرکتی بالا , عمر طولانی , تعمیر و نگهداری آسان تر

دستگاه های تراش CNC سی ان سی باکس BoxWay : در این تراشها حرکت محورها بصورت Tursit می باشد. مزایا : تحمل بار بیشتر و عمر بیشتر

دستگاه های تراش CNC سی ان سی چند محور و چند کاره :

تراش CNC افقی MultiTurret – Q200 : در این تراش که 11 محور دارد ، 3 تارت همزمان بر روی قطعه کار میکنند .

تراش CNC افقی مالتی محور Vturn X200 : این تراش که دو اسپیندل و 9 محور دارد ، قابلیت فرز کاری نیز دارد.

دستگاه های تراش CNC  سی ان سی Gang Type

دستگاه های سری تراش CNC سی ان سی یا Swiss Type

نام دستگاه : TP-50

کشور سازنده :ایران

توضیحات :

این دستگاه نوع L برای سیل کردن و همچنین بریدن می باشد. و بعد از بریدن محصولات وارد تونل می شود و به صورت اتوماتیک عمل شیرینک صورت می پذیرد.

این دستگاه بسیار مناسب می باشد برای نرم افزار ، جعبه های بیسکویت ، جعبه های شکلات ، جعبه های تزیینی ، صنعتی و غیره …

ولتاژ : 220.50

قدرت : 2و1کیلو وات

سرعت بسته بندی: 1200×800

حداکثر ابعاد بسته بندی(طول، عرض ،ارتفاع) : 450×400×300

450×500:( حداکثر اندازه دوخت (طول و عرض

ابعاد دستگاه(طول، عرض ، ارتفاع: 1400×700×985)

وزن دستگاه :110 کیلو گرم

نام دستگاه :

MTQ-70

کشور سازنده ایران

توضیحات :

این دستگاه که فدرت سیل کردن به صورت L شکل دارد و بسیار مناسب برای بسته بندی اشیاء خیلی بزرگ است این دستگاه همچنین دارای سیستم خالی کردن گاز ساکن و همچنین وکیوم دارد.

ولتاژ: قدرت موتور (V/HZ):AC220.50

قدرت موتور وات : 750

قدرت سیل کردن وات :1000

فشار نهایی وکیوم کیلو پاسکال:1.0

تعداد یا مقدار سیل کردن :2~1

طول و عرض و ارتفاع کابین (میلی متر ):606×906×120

طول سیل کردن (میلی متر ):762 559

قدرت پمپ وکیوم : 2×20

مواد تشکیل دهنده دستگاه : استیل

طول و عرض و ارتفاع دستگاه (میلیمتر ): 986×704×902

وزن دستگاه کیلو گرم : 345

دارای خاصیت تزریق گاز : می باشد.

تعميرات و نگهداري ماشين آلات صنعتی

● هدف از تعميرات و تعريف آن

لغت MAINTENANCE كه ما آنرا نگهداري – تعميرات ترجمه نمودهايم مفهومش در صنايع شامل كليه عملياتي مي شود كه براي سالم و مرتب نگاه داشتن وسايل كار چه ماشين چه غير ماشين انجام مي گردد.

در صنعت عملياتي از قبيل بازديد مرتب وسايل روغنكاري مرتب آنها, رفع عيوب و نواقص كوچكي كه احتمالاً, ضمن كار پيدا مي شود. بطور مداوم و قبل از پيدايش لنگيهاي بزرگ يا تعمير و لكه گيري ساختمان و تجديد رنگ در فواصل معين و كليه اموري كه باعث بر قرار داشتن وضع صحيح كار مي شود.

بنام MAINTENANCE مرسوم گرديده است در صنايع با قبول و ادامه روشهاي آزمايش MAINTENANCE مي توان وضعي بوجود آورد كه اولاً ماشين آلات و وسايل بدون لنگي و مرتب كار نموده و ثانياً مصارف ماشين در پائين ترين حد خود باقي بماند و علاوه بر تمام اينها هزينه تعمير به حداقل ممكنه پائين بيايد.

موقعيت و پيشرفت هر دستگاه و تشكيلاتي بويژه كارخانجات صنعتي مستلزم داشتن سيستمهاي موثر برنامه ريزي و كنترل و اجراي دقيق و منظم آنها در كليه مراحل مي باشد.

در كارخانجات صنعتي ماشين آلات همواره در حال فرسوده شدن هستند, بنابر اين مسئله تعميرات و نگهداري ماشين آلات يكي از مهمترين مسائل قابل توجه مي باشد.

محورها, بلبيرينگها, چرخ دنده ها, تسمه ها و ساير قطعات يك ماشين فرسوده مشوند و تعويض يا تعمير آن لازم مي گردد.

روغنها و گريسها در اثر كار كثيف مي شوند و خاصيت اصلي خود را از ست مي دهند و احتياج به تعويض دارند . الكتروموتورها, وسائط نقليه مثل نقاله ها, ليف تراكهاي برقي و گازوئيلي, جراثقالها و غيره احتياج به سرويس و تعمي منظم دارند.

انجام عمليات تعميراتي در مورد ماشين آلات پس از شكستگي و خرابي, روش منطقي نبوده و سبب وقفه در عمليات توليدي مي گردد. زيانهاي ناشي از توقف عمليات توليدي بمراتب بيشتر از تعمير ماشين آلات مربوطه مي باشد.

بنابراين با ايجاد سيستمي كه بتواند مانع شكستگي و خرابي ماشين آلات گردد ميتوان از يك طرف راندمان توليدي دستگاه را بالا برده و از طرف ديگر زيانهاي ناشي از وقفه كار را به حداقل تقليل داد. مطالعه وضعيت اوليه ماشين آلات, نحوه انجام عمليات تعميراتي و برسي كاملي در مورد نظرات كارخانه سازنده ماشين آلات مي تواند اساس طراحي سيستم تعميرات قرار گيرد.

هدف اصلي از ايجاد يك سيستم صحيح تعميرات و نگهداري عبارتست از :

– جاو گيري از توسعه عيوب و نقايص.

– بر طرف كردن نواقص و معايب جزئي قبل از احتياج به تعميرات كلي .

– جلو گيري از وقفه در عمليات توليد از طريق تعويض قطعات فرسوده قبل از شكستگي و از كار انداختن دستگاه.

– كاهش توقفهاي توليد و جلوگيري از زيانهاي ناشي از وقفه در كار.

– صرفه جويي در نيروي انساني بعلت تقليل عمليات تعميراتي.

– استفاده بهتر از كاركنان قسمت نصب و تعميرات.

– كاهش تعميرات كلي و تكرار.

– كاهش در مصرف لوازم يدكي و تقليل هزينه مربوطه.

– كاهش در حجم مقدار محصول نامرغوب و افزايش مرغوبيت محصولات.

– ازدياد طول عمر ماشين آلات و صرفه جويي در خريد ماشينهاي جديد.

– تشخيص نوع عملكرد ماشين آلات و تعيين هزينه هاي تعميراتي مربوطه به منظور تصميم گيري در مورد تهيه و انتخاب ماشينهاي جديد.

– افزايش راندمان توليدي ماشين آلات و كاهش هزينه هاي توليد.

● انواع سيستم هاي تعميراتي

نقش قسمت تعميرات تنها تعمير دستگاه هاي خراب نمي باشد بلكه بايد متباً در فواصل مشخص دستگاه ها را بازديد كند, روغنكاري نمائيد, صورت لوازم يدكي و احتياجات را تنظيم نموده و برنامه هاي تعميرات اساسي و تعميرات غير اساسي را پي ريزي كند. تمام اين عمليات را به نحوي انجام دهد كه مزاحمتي براي جريان توليد پيش نياورد(يا بحداقل پيش بياورد).

كيفيت و ظرفيت كاركنان قسمت تعميرات بايد تا حدي باشد كه قسمت بتواند وظايف خود را حتي در شرايط مشكل زيادي كار نيز تحميل كند.

تنظيم هاي عادي دستگاه را انجام دهد, به تعميرات اساسي و غير اساسي دستگاه ها برسد بالاخره اگر تغيير در محل و جابجا كردن ماشين نيز پيش بيايد آنرا نيز انجام دهد.

حالت ايدآل آن است كه اصولاً خرابي پيش نيايد و خراباندن دستگاه ها جز آنچه در برنامه كلي پيش بيني گرديده لازم نشود, بدون شك رسيدن به اين حالت ايده آل امر بسيار مشكل و در بعضي مواقع غير ممكن است. براي رسيدن به حالت ايده آل فوق و هدفهاي تعميرات و نگهداري روشهاي مختلفي متداول است كه ذيلاً بشرح تعدادي از آنها مي پردازيم.

۱) روش جانشين كردن سرمايه

در اين حالت يك ماشين يا دستگاه يدكي براي هر دستگاه در كارخانه موجود است كه به مجرد خراب شدن دستگاه اولي, دستگاه يدك جانشين آن مي گردد.

۲) روش تعميرات خرابي

در اين روش از ماشين يا دستگاه بدون رسيدگي زياد آنقدر كار مكشند تا ماشين از كار بيافتد و وقتي كه از كار افتاد تعمير آن را شروع مي نمايند و به معني ديگر آنكه براي پيش گيري از خرابي يا از كار افتادن دستگاه هيچ يا تقريباً هيچ فعليتي انجام نمي شود.

۳) روش تعميرات پيش گيري

بطور كلي مي توان اين روش را بهترين و سالمترين نوع تعميرات دانست و اين روشي خواهد بود كه ما توصيه و رويش بحث خواهيم كرد. در اين روش با پيش بيني هايي كه بعمل مي آيد از بوجود آمدن خرابي ها از فبل جلوگيري مي شود.نه آنكه به انتظار خوابيدن دستگاه و بعد عمليات تعمير را شروع نمائيد. در اين روش مي بايست ابتداء مبادرت به استخراج دستورالعمل هاي تعميراتي در فواصل زماني تعيين شده توسط كارخانه سازنده نمود ئ سپس طبق آن عمل كرد.

۴) تعميرات برنامه اي

بطور كلي و بعنوان يك اصل مسلم بايد گفته شود. براي اينكه از يك دستگاه توليدي بتوان كار بدون دردسر انتظار داشت در فواصل معيني از آن بازديد و تعمير اساسي يا تعويض قطعات بعمل آيد. روي تجارب كار مي توان فواصل چنين بازديد و تعميرات را براي كار كردن بدون دردسر هر دستگاه را تعيين كرد.

۵) روش تعميرات توليدي

بطوريكه ديده شد تعميرات پيشگيرانه مستلزم بازديدهاي دائمي و نگهداري منظم است كه من غير مستقيم هزينه هاي نسبتاً سنگين براي تعميرات كارخانه ببار مي آورد در اينجا روش ديگري بنام تعميرات توليدي وجود دارد كه در اين روش در مورد تنها قسمتي از ماشين آلات و وسائل كارخانه كه كار منظم و دقيق آنها جنبه حياتي براي توليد دارد تعميرات پيشگيري عمل مي شود و در مورد ساير دستگاه ها تعميرات برنامه اي انجام مي شود.

۶) روش تعميرات خرابي

همانطوريكه قبلاً ذكر شد در اين روش دستگاه بدون انجام بازديد يا تعميرات دوره اي كار كرده و هر گاه كه بهر علتي از كار افتاده اقدام به تعمير آن مي شود.

با توجه به اينكه انجام تعميرات پيشگيري تعداد تعميرات خرابي هر دستگاه را بطورقابل ملاحظه اي پائين آورد ولي هرگز بكلي اين نوع تعميرات را از بين نخواهد برد.

حالات مختلفي كه سبب توقف دستگاه و انجام عمليات تعميراتي را باعث ميشود عبارتند از :

حالتي كه ماشين يا دستگاه به هر علتي از كار افتاده است.

حالتي كه ادامه كار ماشين خطراتي براي جان كارگر داشته باشد.

طرز کار با دستگاه تراش

رنده را روی رنده گیر قرار می دهیم . زیر کاری های لازم را زیر رنده گیر قرار می دهیم تا اینکه نوک لبه برنده اصلی رنده با نوک مرغک هم راستا شود. حتی الامکان ابتدا از زیر کاری های دو تکه شیب دار استفاده می کنیم  مگر اینکه طول زیر کاری در اثر جابجایی سطوح شیب دار روی هم شود. همچنین می توان برروی رنده نیز از این زیر کاری ها که شیب دار نیستند استفاده نمود تا نیروی پیچ روی سطح ابزار تقسیم شود.